差動本縫ミシンの正しい使い方は？ ケース1

私たちのこれまでの知識は、「高品質のディファレンシャルを選択する方法を教えてくれます。本縫ミシン」 は、最初に高品質のミシンの性能と特性を紹介しました. 機器市場とユーザー企業にとって、差動平ミシンに関するこの専門知識は十分ではありません. ミシンには多くの種類があるため、4つの主要なシリーズがあります,プラットフォームタイプ、シリンダー、チェーンタイプ、カッターキャリッジなど. 同時に、アッパーデフ、ロアデフ、上下デフなど、40近くの細分化された品種に細分されます.

設備ユーザー企業は、実際の生産プロセスのニーズに適した機械をどのように選択し、機械の性能を最大化するのですか? この記事では、縫製工程における差動ミシンの特殊機能の不適切な使用によって引き起こされる問題と、正しい解決策について詳しく説明します。

まずはアッパーの生地に起因する問題を解決する方法を見てみましょう。

図1 上層布送りが遅い

縫う前に縫い方向を確認する必要があります。 図 1 に示すように、下層の生地は平らで、上層の生地には明らかな素材の引っ掛かりがあります (送り速度が遅すぎます)。 上層布の送りの問題を解決するのに十分です。 この問題は、上差動機能付きの差動平ミシンを選択し、送り押えのストローク軌跡をすばやく調整することで解決できます。

ブランドの差別化本縫ミシン一般に、送り押えの移動経路の微分値を直感的かつ迅速に見つけることができる直感的な微分調整ノブ（参考として上図を参照）があります。 例えば、針間ノブの目盛値が 2 の場合、図 1 の上層の送りは遅くなります。 上層の送りをスピードアップする必要がある場合は、青い微分調整ノブを「プラス」の方向に回転させ、微分スケールを2.2〜2.5の範囲に調整するだけで、明らかに改善できます。布受けのねじれ具合。

図 2 上層の生地送りが速すぎる

逆に、図2の上層生地の動きが速すぎてねじれが発生する場合は、青い微分調整ノブを「-」の方向に回転させ、微分目盛を1.8～1.2の範囲で調整すると、ねじれが改善されます。 . この伝統的な調整ノブ機構を過小評価しないでください。これは、縫製労働者の大きな愛です。 多くの場合、裁縫においてより直感的かつ効率的に作業できます。 ねじれの問題を引き起こす要因を特定し、ノブを簡単かつ迅速に回転させることができれば、高品質の衣料品を作ることができます.

具体的な用途として、衣類の品質に直結するファスナー前立て縫製の美的課題を見てみましょう。

まず、前立てのプレス工程について学びましょう。上が身生地（3層）、下が4層生地（ファスナー＋身頃）の縫製です。 ジッパーに前立ての糸を押す必要があります。

通常の通常の供給モードによると本縫ミシン、上層生地（極薄で柔らかい）は、プレッシャーフットの抵抗で圧迫されやすいです。 さらに、ジッパーの工程では、衣服本体を約 1 インチ閉じる必要があります。これにより、生地の圧迫や明白なねじれが発生する可能性が高くなります。 この時、図3、図4のように差動平ミシンで上布を均一に集めてジッパーに押し付け、高品質な糸押し工程を完成させます。