事例３：差動本縫ミシンの正しい使い方は？

図１に示すように、下層生地は一種の四辺伸縮編地である。 この生地に織りや編みのプリーツ加工を施すには、上下差動平ミシンが必要です。 下層の生地が伸びて生地を送ることができないため、生地の送りがスムーズになり、ステッチピッチが正常になるように、下層の差動機能を備えたマシンを使用して生地を事前に引っ張る必要があります。 上生地にレースプリーツが必要な場合は、機械の上段微分機能を使用し、レースプリーツと縫製の2つの工程を一度に完了するために、生地を大量につかむ必要があります。

また、上下の布地が厚く、送りが困難な場合（図 2 を参照）、上下の差は本縫ミシン調整を容易にするために選択することもできます。 もちろん、上下差動ミシンは片差動ミシンよりも構造が複雑で、コストも高くなります。

衣服の加工工程では、婦人服やパフォーマンス ウェアなど、パーツごとに特別な縫製要件が課されることがよくあります。 1 つのセクションはフラットシームにする必要があり、もう 1 つのセクションはプリーツにする必要があります。 これらの一部は、上部ファブリックのプロセス要件であり、一部は下部ファブリックのプロセス要件です。 このとき、本縫ミシン区間カウントや各区間の微分量を素早く調整できるインテリジェント縫製機能が求められます。 一般的には、図3、図4、図5に示すように、婦人服の上袖折り、シャツのダブテールヘムなどの工程に使用されます。

スマート ソーイングには通常、図 6 に示すように、すばやく設定するのに便利な視覚的なタッチ操作画面と、パターンの保存機能があります。