上布送りの問題本縫ミシン解決されます。 下の生地に起因する問題を解決するにはどうすればよいですか？
1. まず、以下の図1の処理技術について説明しましょう。 ダウンとコットンの衣類生地です。 上下の生地は極薄で、中はダウンか綿を詰め、ファスナーは縫い付けてあります。 合計4層の生地です。 一般的な縫製工程では、ジッパーが上層にあり、ジッパーの下に3層の身頃生地が縫い付けられています。 アーチ現象が起こる理由を分析してみましょう。
綿ダウン生地のふんわり生地のため、身頃より裾が長くなります。 この問題を解決するために、衣服のプロセス要件では、一般的にジッパーが裾よりも約 1 インチ短くなるように選択されます (特定の生地のふわふわ効果によって異なります)。 長い裾をジッパーに折り込むことで、裾と身頃の長さを揃えることができます。 しかし、従来の縫製工程では、作業者が生地の端を押したり引いたりしてジッパーに縫い付ける必要があり、緩すぎたりきつすぎたりする不均一な現象が発生し、アーチが発生します。
2. アーチキャンバーの問題を解決するためにクロージングをうまく行うにはどうすればよいですか? 上記の縫製プロセスに従って、縫製中に布端の余分な 1 インチをジッパーに折り込みたい場合は、下の差動装置を使用する必要があります。本縫ミシン、下差動送り歯を使用して、下布をジッパーに均等に折り込み、十分な効果を達成します。
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ジッパーは比較的固いので上層の送りは基本的に問題ありません。 基本的に同調調整が可能で、胴体内側に下差クイック調整装置（下図参照）があります。 同期目盛り線に基づいて、調整ナットは、低速送り速度を上げる必要がある場合は基準線より下に調整でき、低速送り速度を下げる必要がある場合は基準線より上に調整できます。
下側の微分比は手で簡単に調整できるため、衣服加工のクロージング要件をすばやく満たすことができます。 したがって、上部同期下部微分本縫ミシンアッパージッパーの工程に選ばれます。
