さまざまな生地でスキップされたステッチを処理するには、特定のテクニックが必要です。
ダウン生地の極厚部分の縫い目飛びへの対処
真空綿やダウンを加えて生地を縫い、厚みが 0.7-1.1 cm になると、針と糸が適切な縫い目を形成するのに苦労し、目飛びが発生することがあります。 これに対処するには、まず厚手の布地用に設計された送り歯に切り替えて、送りの問題を解決します。 針板の針穴を大きくし、送り歯カムを調整してください。
調整基準：
送り歯が最高位置に達し、針先が針板の針穴内にある必要があります。
針棒高さを大幅に調整します。 針棒高さは、針棒最下点に達したときに針棒目盛りの3本線より0.1cm下になるように設定してください。 これは、針棒の移動原理を利用してステッチを完了します。
針と釜のタイミングも変わります。 針棒が最下点から最初の目盛線まで上昇するときの角度を調整します。 角度調整値は上記と一致している必要があります。 生地が厚いと摩擦や熱が発生し、縫い目が形成しにくくなるため、押え圧力を高めます。 必要に応じて糸通路にシリコンオイルを使用すると問題が解決します。
未洗い絹二枚生地の目飛びへの対応
未洗濯のシルク生地は、砂洗いする前は硬くて硬いため、生地を2枚重ねて縫うときに針と糸がうまく縫い目を形成できず、目飛びが発生します。 針棒に磨耗や隙間がないか確認してください。 シャトル先端は縫い目を形成するための重要な部品であるため、状態と規格を確認してください。 バリや先端が鈍くなっていてはなりません。 問題がある場合は、速やかにダイヤモンドヤスリやヤスリなどを使用して基準を満たした上で角度調整を行ってください。
針棒の高さを確認してください。 針棒が最下点にあるとき、針棒の目盛線が 2 番目の線上にあることが標準です。 針棒が最初の目盛線まで上がったときの針と釜の角度を調整します。 シャトルの先端は針穴から 1.1-1.5 cm 上にあり、横方向の隙間は 0.02-0.05 cm でなければなりません。 フィード機構は非常に重要です。 まず送り歯カムが正しく設定されているか確認してください。 薄い布地を縫う場合は歯が低くなるので、それに合わせて送り歯カムを調整します。
サンドウォッシュされたシルク生地の異なるレイヤーを縫製する際の縫い目飛びへの対処
サンドウォッシュされたシルク生地は洗濯後に柔らかくなり、異なる層を縫うときに針と糸が適切なステッチを形成するのが困難になります。 これにより、層間の縫い目で押えの下に隙間ができ、適切な縫い目が形成されず、目飛びが発生する可能性があります。 この場合、針棒に隙間がないか確認してください。 シャトルの先端にバリや鋭いエッジがないか調べてください。
針棒目盛りの3本目を基準に、層の厚さに応じて針棒高さを調整します。 角度調整は、3 番目の線から 1 番目の目盛線まで上昇するときに行われます。 針板の針穴が標準のものであることを確認してください。 中速の本縫いミシンを使用している場合は、布地をスムーズに送りやすくするために、押え金の後部を少し下げるようにしてください。
革縫製時に布送りが悪く、目飛びが発生する場合の対処方法
革を縫製する際、生地が硬いと生地送りが悪くなり、目飛びが発生する場合があります。 前に説明した厚い生地に使用される方法に従うことができます。 ただし、生地の送りの問題への対処は少し異なります。 ナイロン押えを使用すると、生地送りがスムーズになります。 革製品の縫製部分にもシリコンオイルを塗布することができます。
太い糸でデニムを縫うときの糸切れ・もつれ・目飛びの対処法
太い糸でデニムを縫製する場合、適切なステッチを形成するのが難しく、太い糸がシャトルの位置決めフックから外れず、切れたり、絡まったり、目飛びが発生したりすることがあります。 厚手の生地の場合に説明した方法に加えて、いくつかの違いがあります。 太い糸が使用されているため、メンテナンス時にシャトルの位置決めフックを修正して、太い糸がスムーズに抜けるように研磨する必要がある場合があります。 また、磨耗が最小限のシャトルを選択することをお勧めします。
これらの技術と調整は、ミシン業界のさまざまな生地で発生するステッチ飛びの問題を解決するのに役立ちます。
