今日では、その影響で、自動ミシン人件費の削減と製品の品質の向上において、その重要性はますます高まっています。 そのため、繊維ユーザー企業はこの技術に大きな関心を示しています。 しかし、業界の専門家は、繊維産業が自動化、高速生産、生産量の増加を追求する一方で、エネルギー効率にも同様の注意を払うべきであることに広く同意しています。
上海紡織工程協会のエンジニア、ホン・ハイカン氏は、外国顧客が輸出企業に自社製品の単位当たりのエネルギー消費量を明記するよう求める傾向が江蘇省で高まっていると指摘する。 このような要求は増え続けるため、国内の繊維企業は追いつくのが難しいと感じるかもしれません。
ミシンのエネルギー効率について議論する際、重要な問題はエネルギー消費をいかに削減するかであると、Hong Haicang 氏は考えています。 レピア織機を使用して同様の製品を生産すると、ジェット織機を使用する場合よりもエネルギー消費量が 30% 少なくなります。 ジェット織機の消費電力の約 70% は、空気供給システムの動作によるものです。 空気供給システムの現在の動作モードを考慮すると、ジェット織機のエネルギー消費量を削減することは大きな課題です。
自動化によるユニット当たりのエネルギー消費量の削減
ミシンのメンテナンスでは、多くの場合、制御システムやモーターやインバーターの追加が必要となるため、エネルギー消費が増加する可能性があります。 動力駆動システムは粗糸と細糸の輸送にも必要であり、エネルギー消費量はさらに増加します。 機器の出力が高くなると、より大きな出力のモーターが必要となり、エネルギー消費量の増加にもつながります。 しかし、中国繊維機械設備協会の朱仙民副会長によると、自動化の増加はエネルギー消費量の増加をもたらすように見えるかもしれないが、生産単位当たりで考えると、エネルギー消費量は必ずしも増加するとは限らないという。
研究者は、生産ライン全体のエネルギー消費量を比較するだけでなく、個々の機械や連続生産システムのエネルギー消費量も比較しました。 研究者のZhang Huijuan氏は、最新のカーディングシステムと従来の開繊およびカーディング綿生産ラインを比較すると、前者の方が占有スペースが小さく、空気と電力の消費量が少ないと説明しています。 3 つの異なるタイプのカード機のエネルギー消費量比較テストでは、最新の高生産カード機は綿スライバー 1 キログラムあたり 82.6 kWh を消費しましたが、従来のカード機は綿スライバー 1 キログラムあたり 102.0 kWh および 98.6 kWh を消費しました。それぞれ。 最新のテクノロジーは、生産速度の向上によりエネルギー効率が向上しています。
エネルギー効率の未来としてのインテリジェンス
繊維機械におけるエネルギー効率の将来の方向性について、Zhu Xianmin 氏は、自動化へのさらなる進歩が前進であると信じています。 彼は、機器のインテリジェンスを追求する際の目標としてエネルギー効率を考えています。 たとえば、一部の機器は、起動時の問題を防ぐために、生産が活発に行われていないときでも動作し続ける必要がある場合があり、その結果、このプロセス中にエネルギーが消費されます。 より高度な自動化により、不要なときに機器を停止し、事前に予熱することができ、エネルギーの節約が実現します。
エネルギー消費量が多いことで知られるジェット織機は、主に緯入れ工程に動的制御方式を採用し、主ノズルと補助ノズルの電磁弁の開閉時間や緯入れ時間を制御します。 これらの方法により、省エネルギー化に成功しています。 緯糸挿入の動的制御のための現在の省エネ技術には、閉ループ制御の実装、緯糸挿入精度の向上が含まれます。 低気圧横糸挿入技術を使用して空気消費量を削減します。 ノズル構造を強化して気流をより集中させ、空気消費量を削減します。 メインノズルと補助ノズルに別々のエアバッグを使用する。 異なる種類の緯糸を製織するために異なる圧力レベルのエアバッグを利用し、メインノズルの圧力調整と補助ノズルの自動二段階圧力切り替えを可能にします。 高感度の小さなキャビティのソレノイドバルブを選択します。 空気の通り道を短くする。 ノズルの電磁弁制御を最適化する。 エネルギー効率を達成するためのその他の方法。
