1. 針送り
ミシン針をミシンの針で刺すことを針送りといいます。 針は細胞の重要な通路の 1 つです。バータッキングマシン、それを通して針棒媒体とその媒体のカラフルな行為が実現されます。 針を送るとき、針は縫製材料と縫製材料の側面の正の抵抗による分離力に打ち勝つ必要があり、ミシン糸とミシン糸の間の通流力の変化により圧力は最高点に達します。針も縫製材料も。
針と素材の乖離を軽減するには、針（特に先端部分）を完璧に製作するか、針にシートをかけて素材を柔らかくするか、針と糸にシリコンオイルを塗装するなどの工夫が必要です。
針送りのスムーズさを左右する要因としては、針と縫製材料の乖離のほかに、押え底の圧力や針板の穴の大きさなどがあります。 ただし、製造が不十分であったり、針板の穴が大きすぎたりする場合は、針の名前が不適切です。 したがって、縫製強度のニーズを満たす場合は、より低い周縁針を使用するように努める必要があり、特殊な縫製用具では、特殊な針を選択して、ねじれを軽減し、良好な縫製結果を得る必要があります。
2. スレッドのエントリ
針が生地の反対側に糸を運ぶプロセスを糸挿入と呼びます。 糸挿入段階は、針穴が布地に接触するまで針を下降させたときに開始され、指定された縫い長さが形成されたときに終了します（針棒が下死点位置にあります）。
糸の入り口の長さは、合流部を形成するために必要な縫い目の長さと等しくありません。 これは、ボビンの先端とフックによって直接入力できるねじ付き円の形状にとって重要なパラメータです。バータッキングマシン糸切れや飛び痛みを軽減します。 導入された糸の量と実際にオーバーロックミシンで使用される糸の量は約6倍であるため、糸の各セクションは常に何度も縫製材料に穴を開ける必要があり、解離回数の増加は強度に影響します。糸切れの奇跡をスムーズに引き起こすことができるミシン糸。
糸に入る過程で、糸の絞り方向や糸の露出の違いにより、糸の緩みや絞りが生じ、糸の角度の大きさは糸の変化に影響を与える重要な要素です。ねじの力を考慮し、ねじの角度をできるだけ小さくすることが重要です。 糸、縫製材料、針の通商力の変化は、糸と縫製材料の特性と一貫性の変化に大きく依存するため、糸の品質と針の正しい選択は非常に重要です。
3. ねじ円形状
針は糸を縫製材料の中を最小点まで運び、再び上昇し、縫製材料と針の分離により糸の円を形成します。 糸の輪を作る目的は、合流リッパー（フック）が輪に入りやすくし、下糸を織り交ぜることです。 糸の円は以下の２つの要素によって形成されます。
1) 上縫い糸で針が下死点に達すると、針穴の下向きの引きと針刃と前溝の生地の突き出しにより、糸の圧力が最大になります。 針が上がると、針穴の上部の圧力がなくなり、糸の一部が自由な状態になります（この時点では、糸の形状を変えるために糸に本当に小さな力を加えるだけで十分です）。 針が上昇するにつれて、糸自体は一定の適応性を持ち、ネックレスによって生成された糸上の針の穴の底と結合し、これが糸の円を形成するための条件の 1 つです。
2）針の構造上の観点から、針の溝は長い溝と短い溝（またはノッチ）に分かれており、一方の側は長い溝で、もう一方の側は短い溝（またはノッチ）です。 ）。 導入溝は、ねじ山の外周よりも大きな外周を有する長い溝であり、リード抜け溝は、ねじ山の外周よりも低い外周を有する短い溝（または切り欠き）構造である。 針が縫製材料から外れるとき、糸と縫製材料を離すニッチの前部は任意の針上昇を起こしませんが、ニッチの前部を糸と縫製材料が互いに圧迫し、不一致が発生する可能性があります。針と一緒に立ち上がり、縫製物の下に留まります。 この不一致は明らかに溝の短辺（ギャップ）が溝の長辺よりも小さいことであり、これはねじ山円の別の条件の形状です。
3本糸オーバーロックミシン空縫いでは、糸の円の形状は、針線を固定する直線針を曲げることによって実質的に形成されるため、針の溝に埋まった糸は縫製材料の中で同様の役割を果たし、欠陥のない材料がなくても、依然として縫製材料を形成できます。 confluence は他のマシンとは異なります。
糸の輪の大きさと安定性が、合流フォーマーの確実な挿入、下糸の織り合わせ、縫製の形状の鍵となります。 ミシンの先端がミシン糸の円に入りやすいようにするためには、まずミシン糸の円がある程度の範囲を持っていること、そしてミシン糸の円がミシンの平面に対して垂直であることの２つの条件を満たす必要があります。バータッキングマシンサークルに入ったときのチップのライン。
糸輪の形状は針の立ち上がりサイズによって異なります。針は大きすぎても小さすぎてもいけません。立ち上がり量が小さすぎると、糸輪の範囲が十分ではなく、針の侵入に役立ちません。ミシン。 針上がりが大きすぎると、ミシンが入りやすくなりますが、糸輪のずれによって長時間糸輪の形状が変化し、ミシンが入りにくくなります。 。 テストの結果、通常の粘度および粘度の縫製用具の糸の円の形状の理想的な段階は、針が上昇したときに約 2 ～ 3 mm であることが示されています。
針板穴の周縁が大きすぎても小さすぎても針に悪影響を及ぼします。針板穴が大きすぎると、針を縫製材料に刺したときの衝撃で縫製材料にたるみが発生する可能性があります。針穴が開いたり、針が戻ったりする際に縫製生地のたるみが動きに伴って任意の針となってしまい、糸輪の正常な形状に影響を与えます。 一般に、針板穴の周長は針の周長の1.5～2倍程度が適用されますが、針が針板穴の中心にあることを保証するためにも適用されます。
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