超音波処理に適した材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、特定のポリエチレン、変性アクリル樹脂、特定のビニル化合物、ウレタン化合物、フィルム、コート紙などの100％合成繊維が含まれます。35-50と混合された合成繊維も含まれます。 ％非合成繊維成分。
|
|
繊維産業における超音波アプリケーションの利点：
1.速く、経済的で、高いステッチ強度。
2.補助材料（釘、接着剤、ペーパークリップなど）を使用する必要はありません。
3.製造プロセス全体で一貫した結果を保証します。
4.時間のかかるウォームアップと回復がなく、温度を維持するための費用もかかりません。
5.バリなしで、独立してカットとステッチを行います。
6.汚染がなく、有毒な接着剤や溶剤の使用を避けてください。
7.縫い目に針穴がなく、化学薬品、病原体、小さな有害粒子の侵入を防ぐことができます。
従来の超音波処理技術：
|
|
|
|
|
|
（1）超音波ヒートシールまたはGGquot;縫製GGquot;：
このプロセスは、防護服、ブラインドなどの製造などの連続的な縫い目を形成するため、またはボタンホール、カラーステイ、ネクタイなどと同様の浸漬溶接を処理するために使用できます。スタンドアロンGGquot;縫製GGquot;機器または標準的な超音波溶接機がこのプロセスを実現できます。
（2）回転ドラムの溶接とラミネーション：
この技術は、超音波回転ドラムの、複数のワイドメッシュ織りまたは不織布合成繊維材料の接合および積層プロセスへの応用を開拓しました。このプロセスでは、回転する印刷シリンダーと溶接ヘッドの列に繊維材料の複数の層を通過させて、十分な幅のネットワークパターンを形成します。この方法では、化学接着剤やその他の補助材料を、他の接着方法では実現できない独自のファブリックに加工する必要がありません。ベッドカバー、マットレス、使い捨て医療用品などはすべてこの方法で処理できます。
（3）超音波切断：
他の方法と比較して、超音波切断は、生地の変色を引き起こすことなく、滑らかで長持ちし、きちんとしたエッジを形成することができます。超音波はカットとシームを同時に行うことができるため、ニットやテキスタイル素材が糸を形成するのを防ぎます。同時に、縫い目はピリングを避けるためにテーパーが付いています。超音波切断アプリケーションには、カーペット、ストリップ、衣類ラベル、カーテン、斜め切断、工業用織テープの切断が含まれます。
私たちを知りたい場合は、以下に連絡してください。wym@eagleco.cn
