今日は、マスクの製造に使用される溶接技術の1つを見てみましょう:超音波溶接.これは、溶接される2つの物体の表面に高周波振動波を使用する、圧力下で、2つの物体の表面が互いに擦れ合って分子層融合を形成する。マスクは、シールエッジ、イヤーストラップ、呼気弁などの至る所で見ることができます超音波溶接です。
マスクの製造工程では、プラスチック製の全種のノーズストリップ溶接、折りたたみ溶接、呼吸弁溶接、多層ローリング溶接、イヤバンド溶接を理解し、実際には超音波溶接プロセスを経て完成しています。
熱可塑性接触面での超音波作用は、高周波振動の毎秒数万回を生成し、これは、溶接部を通じて、溶接領域に送信される超音波エネルギーに、高周波振動の一定の振幅に達し、溶接領域は、2つの溶接音抵抗の交差点であるため、ローカルの高温を生成します。
プラスチックの熱伝導率が悪いため、しばらく時間に分散することは出来ず、溶接部に集まって、2つのプラスチックの接触面の急速な融解に加えて、一定量の圧力を加えて、それらが一体化されるようになる。
超音波が作用しなくなると、圧力を数秒間継続させ、それが固まるように、このように強い分子鎖を形成し、溶接の目的を達成するために、溶接強度を原料の強度に近づけることができる。
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