フェイスマスク切断機単一のマシンではない、彼らはさまざまな異なるプロセスを完了するために複数のマシンの協力を必要とします。マスクの製造プロセス全体は、特にその後の消毒では比較的大きく、マスクが0.5秒で作られる理由なので、生産効率はまだ非常に速いですが、マスクはまだ不足しています。マスクの製造プロセスを理解するために、マスクの構成から始めましょう。私たちは、医療マスクをカットし、マスクは、医療マスクの国家基準によっても必要とされる不織布の3層を持っていることを発見し、そうでなければ、それは保護要件を満たしません。
マスクの製造のために、原料繊維は、すべてポリプロピレン(ポリプロピレン、PP)であり、医療マスクは、一般的にSMS構造と呼ばれています。スパンボンド層は単層であり、メルトブローン層はろ過要件に応じて単層または複数層に分割される。マスクの「ハート」として知られる「メルト吹き布」は、マスクの中央にあるフィルター層です。それは良い濾過性、遮蔽、断熱および油の吸収を有し、マスクの生産のための重要な原料である。ポリプロピレン高溶融指不織布特殊材料は、マスクのための最良の選択となり、それはまた、使い捨て手術衣類、シート、カバークロス、液体吸収パッドおよび他の医療用品に使用することができます。
原材料の供給により、マスクを作るプロセスは複雑ではありません。全自動フェイスマスク切断機の製造プロセスは何ですか?
1)機械を通して一緒に蒸し不織布材料の3つの層を積み重ねる。
2)クリンプ、鼻クリップを縫う。
3)不織布の大きな部分は、「折り畳まれた構造」を作るために左から右に斜面に沿って徐々に狭くなります。
4)マスクの表面を平らに押す。
5)マスクの完全自動単一切断と縫い目;
6)マスクを埋めるために不織布を使用してください。
7)トリミングをもう一度カットします。
8)ホットプレスでイヤーストラップを固定します。
9)最後に品質検査に合格し、殺菌後に完成品をパッケージ化します。
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