の潤滑システム高速工業用ミシン高速動作条件下でのコンポーネント間の可動ペアの潤滑を解決して、各可動ペアの正常な動作を保証します。しかし、潤滑システムのシールの問題のため、それは常にミシンの重要な問題になっています。シール性が悪い場合、潤滑油の漏れは縫製物を汚染することが多く、使用者が反省する品質問題となります。無給油とマイクロ給油の使用は、潤滑油の漏れ品質問題を解決するための基本的な対策です。このため、新しい高速工業用ミシンは、オイル供給やマイクロオイル供給のない新構造となっています。主な構造は以下の通りです。
◆無給油方式
ミシンの針機構・天秤機構・釜機構は無給油方式を採用しています。しかし、ミシンは縫い速度が速いため、高速走行時の各動きは潤滑油で潤滑されず、摩擦や発熱により機械が破損し、正常に動作しません。その結果、新しい高速産業用ミシンは、通常、針機構、糸取り機構、およびシャトル機構の主要な動作補助部品の表面に特別な処理を施して、機械が正常に機能するようにします。現在の方法は、ポリマー材料やセラミック材料などの特殊な材料をスポーツペアの表面に適用することです。ただし、現在のコーティングプロセスにより、まだ検証されていません。特に、シャトル機構の動作速度は主軸の2倍であり、構造が複雑で特殊材料の塗布が難しく、寿命が短い。現時点では、4000ステッチの縫製速度にしか到達できず、ユーザーGG＃39;の要件からはかけ離れています。積極的にテーマを探求する。
◆マイクロオイル供給方法
マイクロオイルの供給には多くの方法があります。
一つは、高速工業用ミシンのシャトル機構へのマイクロオイル供給の活用です。油汚れの主な原因は、ミシン頭部の針棒下部から発生する油ですので、新ミシンはシャトル機構に独立した給油方式を採用し、高速運転を確保しています。高速工業用ミシン。もう1つは、ミシンの針機構、糸取り機構、シャトル機構にマイクロオイルを使用する方法です。一方、新しいミシンはシャトル機構のための独立したオイル供給システムを明確に確立します。一方、針機構や糸取り機構にはグリース潤滑でオイルを供給します。また、針機構・糸取り機構は、無加圧状態のマイクロオイル供給方式を採用し、オイルを循環させずに供給する方式です。
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