ステッチの数と縫製素材にステッチを形成する原理から、ミシンのステッチはロックステッチ、チェーンステッチ、オーバーロックステッチ、カバーチェーンステッチに分けることができます。 フレキシブルコンテナバッグの製造プロセス仕様の制限のため。
この一節では、 二重糸ロックステッチミシンを紹介します。 このステッチの基本的な特徴は、上糸が下糸の周りを通過してインターレースを形成し、次に下糸を締めて縫い目材料層に縫合糸を隠すことです。 ロックステッチを取得するには、シャトル、スイングシャトル、ロータリーシャトルの3つの方法があります。 最も広く使用されているフックタイプのフックスレッド機構でロックステッチを形成する方法を次に示します。 動的な観点から、フックフック機構には速度が変化する慣性負荷がありません。 したがって、高速回転下では、二重糸ロックステッチミシンのすべての動きが安定しています。
フック糸機構によるフックステッチの形成プロセスは、二重糸ロックステッチミシンに関する3つの基本的なリンクに要約できます。
（1）上糸を縫製素材に通し、上糸ループを形成します。 このステップでは、針が下方向に動き、縫製材料に穴を開け、縫製材料に上糸を通します。 動きが最低点に達すると、上方向に上昇し始めます。 糸と針と縫製材料の間の抵抗により、糸の出口はブロックされます。 その結果、上糸は機械のピンホールの底に蓄積し、図に示すように徐々にループを形成します。 ループを形成する目的は、フックの先端が下糸をスムーズに導くようにすることです。
（2）上糸がボビンケースの周りを通り、下糸と織り合わせます。 上糸ループが形成された後、フックケースのフック先端がループを引っ掛けます。 移動中、ループは、下糸を保管するボビンケースに糸を通します。 このとき、糸取りレバーを上げて、シャトルの先端からループを持ち上げます。 それを引き出し、上部の糸ループの周りのフックを外します。
（3）基本リンク3：下糸と上糸を締め、縫製材料の糸を隠します。 上部の糸ループと下部の糸が絡み合った結び目を形成した後、縫製材料内で収縮と収縮を続けます。 同時に、糸取りレバーの糸通し穴が上がり、上糸が糸通しから引き出され、上糸の消費を補います。
