皮革ミシンは、主にキャンバス、テント、バッグなど、さまざまな厚い素材の皮革製品や縫い目を作るために使用されます。厚革ミシン一般的な産業用大型ミシンでもあります。 主にカンチレバー型、ピラー型、ボックス型で構成され、主な機構はヘッド構造です。
皮革ミシンの頭部は、布刺し機構、天秤機構、糸掛け機構、送り機構、特殊装置で構成されています。
刺し機構の形状厚革ミシン基本的に平ミシンと同じです。 こちらもクランクコンロッドですが、サイズは比較的大きめです。 針先は特殊形状を採用。 裁断により縫製物に穴を開け、革を傷めず、針折れを軽減します。 特殊な形状の針先のカット穴は、通常、縫い目と一定の角度を形成するため、各ステッチが細かくきれいに描かれています。
本機の天びん機構は、ほとんどがカム車式で、天びんの規則的な動きに対応できます。
皮革ミシンで使用するミシン糸は、普通のミシンに比べてかなり太いです。 したがって、通常、糸取り機構である糸容量の大きな非中央シャトルが使用されます。 その中でも、ロングシャトルは最も広く使われているものの一つです厚革ミシン.
摂食メカニズムには多くの形態があります。 一般的なミシンで使われているジグザグ送り歯では、硬度の高い革は搬送できません。 より良い送り効果を達成し、革の表面への損傷を減らすために、革ミシンは送り歯の代わりに送りローラーを使用することがよくあります。 ローラー送りに加えて、上下統合送り、上・下・針統合送りの複数の形態があり、縫製素材の表面の損傷を防ぎ、多層縫製素材を克服できます。
皮革ミシンは、テント、サドル、バッグ、靴、帆などの超厚手の素材を工業生産するための生産設備としても使用できます。
