早くも19世紀に、ミシンの発明は、靴の製造のための条件を作成し、靴の生産と底を作る作業の作業の部門を形成しました。その後、革靴ミシンの機械的原理に従い、底足を作るための機械が発明されました。したがって、インダリアシューズミシン皮革製品業界で言及。一つは、外糸機、内ねじ機、スリット機を上部とソールと組み合わせたシーム加工で使用される縫い合わせ装置を指し、もう一つは上部部品とミシンの組み合わせです。革製品、革スエードの衣類や荷物の生産。●靴作り用の特殊ミシンでは、作業台の形に応じてプラットフォーム(プレート)タイプ、シリンダータイプ、ハイステージに分かれています。
3種類の特徴は?
1)プラットフォーム型ミシン:フラットミシンとも呼ばれ、その作業パネルはミシンのテーブルと同じプレート上にあります。テーブルに直接依存できます。縫製速度は毎分2400〜5000針であり、縫製の厚さは7mmに達することができ、操作が容易で、縫製方向を変更しやすく、プラテンに他の補助部品を取り付けやすい。平面ステッチ、シワステッチなどに適しています。
2)円筒形ミシン:また、カンチレバーミシンと呼ぶことができます。その作業パネルは円弧形状を有する。それは円筒形のカンチレバーにあり、ミシンのテーブルの平面よりも高く、吊り下げされています。自由度が大きく、円筒部が便利です。縫製中の動きは妨げられない。長い口シャトル、連動ワイヤーリフティング装置、滑らかな供給装置およびローラーフィートがあり、上向きに揺れることができます。針コードは段階的に調節することができ、ステッチ密度は正確であり、ブレーキワイヤーは堅い。縫製速度は毎分1400~1600針、縫製の最大厚さは9~11mmです。それは革のアッパー、曲面およびブーツを縫うのために特に適している。
3)ハイトップミシン:コラム型、高山ミシンとも呼ばれ、作業パネルはコラムの上部にあり、柱はミシンのテーブルに建てられ、テーブルはテーブルよりもはるかに高いので、ハイベンチと高杭タイプと呼ばれています。パーツの縫製方向は任意に変更できます。ステッチコードの調整は非常に簡単で、キャリッジリターン縫製は簡単に制御できます。最大縫製速度は毎分2600~2800ステッチ、最大縫製厚は7mmです。あらゆる種類のレザーアッパーと湾曲したブーツパーツをあらゆる方向に縫い付けに適しています。
