の一般的な問題の分析と排除熱風シームシール機操作：
問題1：布テープが開始および停止すると、書き込み線が表示され、フロントまたはバックエンドのペースト効果は、中央または圧力帯の間のギャップほど良くありません。
原因：プレスホイールの開始、熱気チャンバーとの同期のスイングの開始と終了、およびプレスホイール後退制御の不適切なデバッグ。
解決策：試運転装置、プレスホイールの始動と熱風チャンバーのスイングの同期を確実にし、プレスホイール停止と熱風チャンバーが同期してスイングアウトすることを保証し、プレスホイール停止後に少しの反転（つまり、後退）を許可すると、上記の問題を回避できます。
質問2：ホットシールテープを押した後、片側の接着力は良好ですが、反対側の接着力は不十分です。
原因1：ファブリックアグリゲートが高すぎる。
解決策：ファンの圧力を凹型ホイールまで回転させるか、上部圧力ホイールから後部圧力ベルトまでの圧力を上げます。
原因2：弓が熱風チャンバーノズルで詰まっている、風量が均一でない。
解決策：破片が詰まった熱風チャンバーノズルを掃除するか、熱風チャンバーを交換します。
原因3：圧力ホイールの摩耗が深刻で、布地を押したときに圧力が不均一になる。
解決策：プレスホイールを交換してください。
質問3：熱風シームシーリングマシンの線状の骨がよくくっつき、白い斑点または割引が円形および弧状の骨に表示されます。
原因：不適切な操作が原因です。
解決策：圧力ホイールの圧力ベルトに取り付けられた適度に締め付けられた、丸い、湾曲した骨の位置の両側の布、円弧、丸い骨の圧力ベルトは、比較的ゆっくりと使用する必要があります。
質問4：生地がいくつかの骨と並んで配置されています。一定期間熱風圧力ベルトを置いた後、美白または耐水性が低下します。
理由：圧力ベルトの骨の位置が多いため、いくつかの圧力ベルトの後、生地のコーティングは、発生する複数の熱に耐えることができません。
解決策：オプションで、薄いテープで横になるか、または機器が許す場合は、1回のペーストで複数の骨片を覆って、布が繰り返し加熱されるのを防ぎます。
上記は、Topeagle International Ltd.が編集した熱風シームシールマシンの一般的な問題の解決策です。
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