急速な経済発展と生活水準の継続的な向上に伴い、人々は衣服の品質とグレードに対する要求が高まっています。 それに伴い、衣服の生産に密接に関係する縫製機器への要求性能も、当然のことながら高まっています。 ミシンエレクトロニクス統合技術の進歩に伴い、通称「スリーオートメーション」と呼ばれる自動制御機能を搭載したミシン製品が増えています。 現在、ミシンにはさまざまな自動制御機能がさまざまな範囲で適用されています。本縫いミシン。 衣料品製造企業では、縫製中に発生する糸端を美観上の理由から手作業でトリミングする必要があることが多く、これにより生産効率が低下し、コストが増加します。これが企業を悩ませている問題です。 縫製機器メーカーが現在採用している解決策は、自動糸切りを使用することです。 電子糸ニッパーは、新しい機構としてはあまり普及していませんでした。 市場調査の結果、電子糸ニッパーの使用は自動糸切り電磁石を使用するよりもはるかに優れていると考えられています。
ミシンの動作原理
ミシンの針が最高位置から最低位置まで移動し、一定距離上昇すると、釜糸通し工程に入り、釜先が糸を掴み始めます。 この時点で、電子糸ニッパーが作動して上糸を掴む必要があります。 かまは天秤から糸を得ることができないため、釜に巻き付けるのに必要な糸は、針のもう一方の端（つまり、前回の切断後に針の端に残った糸の部分）からしか引き出すことができません。 ）。 これにより、前の糸の尾が生地の下に引っ張られます。 かま糸通しが完了する前に、電子糸ニッパーがあらかじめ糸を解放します。 この時点で、天秤は糸回収プロセスを開始し、その後通常の縫製段階が続きます。
電子糸ニッパー vs. 糸切り電磁石
コンピュータ化された本縫いミシン自動糸切り機能を搭載しています。 糸をカットした後、糸ワイパー機構が布地から糸尻を押えの上に運びます。 こうすることで、次の縫製サイクル中に糸の尾が生地の下側に隠れます。 ただし、自動糸切りを使用すると、次の問題が発生する可能性があります。
糸が押え金の圧力で引っかかった場合、大きなクランプ力によって糸尻が生地の下に押し込まれることがなくなり、糸尻が上に露出したままになり、手動でのトリミングが必要になります。
自動糸切り装置自体は複雑な機構を備えた複雑な構造となっており、調整を誤ると針折れの危険性があります。
糸切りは糸が切れて針の動きが止まった後にのみ作動し、動作全体に約 100 ミリ秒かかります。 多くのオペレータは、より高い個人効率を追求するためにこの機能を無効にしており、糸端が残ったままになり、手動でトリミングする必要があります。
バネによる糸切り動作中、完了を待たずに次の工程に進むと強い衝撃力が発生し、事故を引き起こす可能性があります。
電子糸ニッパーを使用すると、これらの問題を解決できます。 最初のステッチの開始時にニッパーが糸を掴む動作を実行するため、次のような利点があります。
ミシン本来の加速時間に影響を与えず、自動トリミングにかかる時間を節約します。
糸切り機械部品の簡素化によりコストを合理的に削減します。
縫製中、トリミング後の糸尻が押えの下に引っかかっても、簡単に布の下に引き込まれます。 オペレーターは糸の位置を気にする必要がありません。
ニッパー電磁石は構造がシンプルで低コスト、設置も簡単です。
針が布地を突き刺し始めるときにニッパーが糸を掴むと、針の下向きの動きにより針に残っている糸が短くなります。 この時点でニッパーが解放され、通常の縫製作業が可能になり、「鳥の巣」を軽減し「きれいな縫製」を実現します。 特に自動押え上げ電磁石と連携するニッパーの最適化後は、能動糸後退の安定性が大幅に向上し、機械自体の安定性要件が軽減されます。
購入する必要がある場合本縫いミシンまでご連絡ください。sale@eagleco.cn.
