インターロックミシンの修理のヒント

を使って服を作るとき インターロックミシン生地の糸は縫い目前は真っ直ぐですが、縫い終わった後は、特に服の裾を作る際に、縫い目の両側で糸が斜めになりがちです。 明らかに、縫製品質に深刻な影響を与えています。

♦解決策:

一般的には、最初に送り歯と差動歯を同時に少し下げてレベリングします。

次に布押えの圧力を少し緩めますが、緩めすぎると生地が走らなくなったり、針のピッチがずれたりするなどの問題が発生します。

次に、のり縫い押えを外し、押えの両側にある小バネを外し、ラジオペンチで小バネを引っ張り、大バネと小バネの強度を上げ、両方の弾性力を確保します。糸のゆがみを解決できるように、引っ張るときに両側が等しくなります。

私たちの仕事では、蚊帳のような薄いメッシュ生地を縫うこともあります。 縫い目長さが 0.3mm の場合、2 つのカバーステッチの中間の生地が膨らみます。 縫い目が緩い場合、縫い目は魅力的ではなく、縫い目は簡単にスキップされ、衣服全体の美的外観に影響を与えます.

♦解決策:

そんなときは、一番短い針と真ん中の針で糸を通し縫いますが、長い針（一番左の針）も同時に取り付けます。 長い針を使用することで下糸をほぐす機能があり、メッシュ生地なのでピンホールが出ません。

3 本針を使用して 0.3mm のステッチ間隔を作成すると、下糸が非常に緩くなります。 下糸天秤カムの糸取り時間を遅くし、下糸つかみ板を少しだけクランプすることができます。 この方法で製造されたステッチはより美しく、生地はフラットな服で、ステッチを飛ばすのは簡単ではありません.

{{0}}.56mm の針の間隔を作成するときは、0.3mm の厚さの銅の皮を使用できます。針板のベルベットの間の隙間に応じて、針板のベルベットと同じリガチャーをカットします。 、次にAB接着剤を使用して、銅のスキンベルベットを針板に完全に接着します. 口蓋垂では、AB 接着剤が乾いたら、0- 番のサンドペーパーで磨きます。 入ってくるラインにバリがあってはなりません。さもないと、ラインが壊れます。 銅皮と針板を接着するとき、それらは一致しなければなりません。 合わないとルーパー針と擦れ、針を傷めます。 銅皮を追加する機能は、底糸の出口容積を増やし、生地が膨らむのを防ぐことです。

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