グッドイヤー ウェルテッド シューズの製造は複雑なプロセスであり、多くの場合、熟練した職人技、特殊な工具、時間を必要とします。ここでは、グッドイヤー ウェルテッド シューズの製造における主要な段階を順を追って説明します。--
1. パターンデザインとカッティング
デザイン: スタイル、形状、サイズに基づいて靴のパターンを作成します。
切断: 高品質のレザーを選択し、バンプ（つま先部分）とクォーター（サイド部分）を含むアッパーの個々の部分を切り出します。-優れたフィット感と美しさには精度が不可欠です。
2. アッパーの組み立て
裏地: アッパー部分に裏地を縫い付け、強度、構造、快適さを追加します。
終わりに: レザーパーツを縫い合わせて、完全なアッパーを形成します。
アイレットと補強材: シューレース用のアイレットを追加し、耐久性を高めるために高応力領域を補強します。-
3. アッパーを持続させる
永続的なプロセス: アッパーの革をラスト（足の形をした型）の上に伸ばして、靴の形を形成します。-レザーをしっかりと引っ張り、鋲や接着剤を使用して木型の周りに固定します。
つま先とかかとの補強材: つま先とかかと部分に補強材 (レザーまたは合成素材) を追加して、構造とサポートを強化します。
4. ウェルトの取り付け
ウェルトの位置決め: ウェルトと呼ばれる革のストリップをアッパーとインソールの間に配置し、靴の周囲を一周します。
グッドイヤーウェルトマシン: グッドイヤーウェルトミシンを使用して、インソールとアッパーの両方にウェルトを取り付けます。ミシンは本縫いを作成し、ウェルト接続を強力かつ柔軟にします。トップイーグル TSH-2619グッドイヤーウェルトマシンに最適な設備です。この機械はヨーロッパ、アメリカ、アジアのグッドイヤーウェルト靴工場で広く使用されています。
5. インソールとシャンクの充填
コルク層: 快適性と断熱性を高めるために、インソールとアウトソールの間にコルクの層が追加されることがよくあります。このコルク層は時間の経過とともに着用者の足にぴったりとフィットし、カスタム フィット感を生み出します。
スチールシャンク: サポートと安定性を高めるために、スチールまたは木製のシャンクをアーチに挿入できます。
6. アウトソールの取り付け
ソールの準備: アウトソールを靴に合わせてトリミングし、耐久性を高めるために染色または処理します。
ソールステッチ: エッジに沿ってもう一度ステッチをかけて、アウトソールをウェルトに縫い付けます。このステッチはソールステッチミシンまたは手作業で行うことができます。-トップイーグル TSH-2368アウトソールの縫製に最適な設備です。この機械はヨーロッパ、アメリカ、アジアのグッドイヤーウェルト靴工場で広く使用されています。
7. かかとの構造
ヒールレイヤー: レザーの層を貼り付けてかかとを形成し、快適さとスタイルを実現します。各層は、必要な耐久性に応じて、釘、接着剤、またはネジで固定されます。
最終的な成形: 靴全体の外観に合わせてかかとを研磨して形を整えます。
8. 最後の仕上げ
エッジトリミング: ソールとかかとのエッジをトリミングして研磨し、きれいに仕上げます。
研磨とバフ掛け：革を磨いてバフ加工することで、上品な外観を実現します。
最後の削除: 靴型を取り外し、品質と快適さを検査します。
9. 品質管理と最終検査
各靴は職人技、一貫性、フィット感について徹底的な検査を受けます。最終的な調整は、靴が箱詰めされて販売の準備が整う前に行われます。
なぜグッドイヤーウェルト靴なのか？
グッドイヤー ウェルト製法の靴は、その耐久性、サポート性、修理のしやすさで高く評価されています。層状構造により強度が増し、アウトソールが磨耗しても簡単に交換できるため、靴の寿命を延ばします。グッドイヤー ウェルト製法は多大な労力を要しますが、品質、快適さ、耐久性を兼ね備えた靴を生み出します。{2}}
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