自動ポケットセッターミシンの選び方

現在の縫製工場では、さまざまな自動化設備が普及しています。 これらの自動機械の量と効率は、衣料品製造業界の競争力を示す重要な指標となっています。

衣料品製造におけるポケットセッターを例に挙げます。 このプロセスは高度に技術的かつ困難です。 の導入自動ポケットセッターミシンこの作業における長年にわたる手作業への依存が大幅に軽減されました。 革新的な全自動開袋機により、従来1袋あたり約3分かかっていた作業時間が、1袋あたり約10秒に大幅に短縮されました。 また、ストレートバッグ、斜めバッグ、真贋バッグ、一つ折りバッグ、二つ折りバッグなど、さまざまな種類のバッグに対応できます。 この進歩により、衣料品工場における労働力不足と効率の低さに関連する問題が大幅に解決されました。

中国市場における最初のポケットセッター機は 1990 年代に登場し、主に Durkopp Adler や Juki などのいくつかの海外ブランドから提供されました。 当時、これらの機械はコストが高く、生産能力が限られていたため、ほとんどの縫製工場にとって贅沢品とみなされていました。 これらを購入して運営できる余裕があるのは、ほんの一握りの大規模工場だけでした。

「ポケットオープニングマシンを導入する前は、テンプレートマシンを使ってポケットを開口していましたが、生産効率はポケットオープニングマシンの20％程度でした。また、裁断工程には熟練した職人が必要でした。完全に自動ポケットセッターミシン、通常の労働者は袋の開封プロセス全体を完了できます。 作業者は生地を正確に配置することだけを確認するだけで、残りは機械が処理します。 より単純な設計の場合、1 人の作業者が 2 台の機械を同時に操作できます」と顧客のフィードバックは述べています。

現在、開袋機市場には「コールドナイフ」と「レーザー」という2つの大きな技術トレンドがあります。 コールドナイフ製袋開封機は、切断に角度のついた刃を利用しており、硬い織物などの薄い生地や中程度の厚さの生地を扱うことができます。 ただし、柔らかく伸縮性のある素材には適していません。 縫い目が直線や斜めのバッグ、バッグカバー、二重パイプポケットなどのバッグタイプに適しています。 一方、レーザー製袋機は多用途であり、さまざまな厚さの生地を処理できます。 ニットや織物などの伸縮性に優れ、ズボン、ジーンズ、ワークウェア、ダウンジャケット、綿衣料などさまざまな衣類のポケット口に使用されています。

Durkopp Adler は、「コールド ナイフ」製袋開封機市場の主導的プレーヤーです。 近年では、針送りミシン頭や挟み込み機能、自動足張り機能などを搭載した主力自動開袋機シリーズ「755A」「756A」を発売しています。 これらの機能は、裏地や伸縮性のある生地を使用したバッグを開ける際の課題に効果的に対処します。 さらに、このシリーズでは、低張力の二重パイプポケットを縫製するための独自の「ニットモード」を提供します。 これら 2 つのモデルの 8- 時間の生産データは、スーツのバッグ カバー付きシングルまたはダブル パイプ ポケットが約 1300-1800 個、ズボンのバック ポケット用のダブル パイプ ポケットが約 2200-2600 個です。

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