皮革製品業界では、革製の縫製機械を使用する必要があります。 そして、作品、革のスエードの衣服や荷物の生産に使用される革ミシン 。 今日、革製品業界で一般的に使用されるステッチの種類の長所と短所を見てみましょう。
皮革製品業界では、ステッチの種類を選択すると、糸効果を確保するという前提の下で、縫糸の消費量が少なく、縫製コストを削減できます。 したがって、皮革製品産業は衣料品産業と同じです。 実際の生産では、使用される製品の大部分は二重線ロックステッチ（フラットステッチとも呼ばれます）です。 ただし、素材の特性や完成品の使用状態が異なるため、皮革製品では、業界とアパレル業界で選択されるステッチのタイプにいくつかの違いがあります。
一般的に、衣服の素材は糸でできています。 薄い織布でも厚い織布でも、伸縮性のある編地でも、切断された布地が糸切れしないように保護する必要があるため、マルチストランド強化オーバーロックステッチが使用されます。 完成品の観点から見ると、サイトの一部には大きな活動と摩擦があり、ステッチには一定の弾力性と大きな膨張が必要です。
一般に、衣服の素材は薄くて柔らかく、革の衣服の素材ほど柔らかくなく硬く、一部の部品の形状を比較的安定させる補強の問題があります。 一般的な衣服は基本的に縫製によって行われ、多くのプロセスがあります。 技術的な観点から、一部の縫製プロセスにはステッチに特別な要件があります。そのため、衣料品業界では一般的に多くのタイプのステッチが使用されています。 皮革製品業界では、皮革材料を通過するときに使用される針にスリットがあるため、ワイヤトレースの密度は一般に小さくなります。
さらに、革の素材は衣料産業の生地とは異なるため、スエードの衣類用のミシンは、単一糸のかがり縫いを使用しています。 射出機械（シャックル）は靴機械を使用し、カーシートクッションなどを作成します。使用されるかがり縫いミシンは、主に複数行のかがりで構成されている衣料産業とは異なり、単一行または二重行のかがり縫いです。ステッチ。
最も重要な履物産業などの皮革製品産業では、最終製品の加工技術の縫い目加工は支配的ではなく、縫製はコンポーネント加工の一部のプロセスでのみ使用されています。 革製品は多種多様ですが、革の性質（剛性、弾性、強度など）と厚さは異なります。 最終製品には、さまざまな目的のためにさまざまな要件があります。 完成品の観点から、ほとんどの革製品は使用中の変形がほとんどありません。 アパレル業界の製品とは異なり、ステッチの柔軟性には高い要件があるため、使用されるステッチの種類は少なくなります。
革製ミシンには多くの種類があり、構造は洗練されています。 「ストライク原理」の習得に基づいて、シーム形成部材で構成される4つの基本的なメカニズム（弓！ラインメカニズム、フックラインメカニズム、糸取りメカニズム、送りメカニズム）の構造原理を理解します。ミシン技術を習得する鍵。
縫い目のタイプの決定は、縫製製品の加工方法と完成品の品質に決定的な役割を果たします。 縫い合わせ部材の機能に加えて、縫製アクセサリー（プリーツ、暗線の取り付けなど）を認識してください。品質の役割は、縫製作業を保証し、生産効率を向上させることも非常に重要です。
したがって、皮革製品業界のワークの特性を組み合わせて皮革製品のミシンを理解するだけでなく、ミシンの構造を学び、メンテナンスとトラブルシューティングを使用する技術を習得する必要があります。 縫製技術をよりよく把握し、正しい選択を行い、生産性と製品品質を向上させるために、プロセスに関連するミシンのさらなる知識を設計およびプロセス開発のレベルで適用する必要があります。
