流行後、フラットマスクに対する人々の需要が急増したため、売り上げは急増し、その後のフラットマスクマシンまた、急上昇しています。しかし、多くのお客様が購入した後、スムーズに実行され、インストールとデバッグで多くの問題が発生します。
フェイスマスクマシンの製造には、3つの大きな問題があります。
1. 回復率が不十分、採用困難
2.マスク機器の製造が不安定であり、機器が一定期間実行された後に多くの問題が発生し、速度が遅く、時には開始できない。
3. 生産資格、保証、原材料調達など、まだ多くの困難があります。
デバイスの安定性には、次のような理由があります。
1. 機器自身の問題、設計上の欠陥、部品の品質問題など
2.溶融布の品質が不均一であり、生産に影響を与える主要な要因でもあります。
溶融および不織布の幅と厚さは、機械設備の通常の使用に直接影響を与えます。実際の製造工程では、布の幅や厚さがプラスチック製の成形範囲を超えて成形する場合があり、鼻梁ベルトの製造工程において多くの問題が生じるだろう。問題が発生すると、デバッグプロセス中に多くの時間、エネルギー、および材料が失われ、非常に怖いです。
材料バンドが整っていない場合、マスクが滑らかに折り畳まれない、鼻クリップラインが積み重なったり、体の圧縮溶接が合わない、あるいはシールエッジの溶接効果が完全でない場合があり、マスクの製造においても一般的な現象です。
ノーズバーの幅、厚さ、柔軟性は、フラットマスクマシンの試運転に影響を与える可能性があります。ノーズバーが良好でない場合、パッケージングが滑らかでない場合、さらに、鼻棒が厚すぎる、それは、ブレードを壊すだけでなく、切断が連続しない、または切断角度が良くないにもつながり、鼻棒の蓄積または脱臼をもたらす。私たちのマシンは、中央に中心にする必要があり、鼻梁の橋を必要とします。
イヤバンドプルの弾性、厚さ、平らなバンドは、実際の製造プロセスにおける良好な速度に大きな干渉を与えます。耳のバンド溶接機を調整することは、経験豊富なオートメーションエンジニアにとって難しいものではありません。あなたがそれを知っていれば、アクションの実際の構造を知るでしょう。実際、実際の生産では、ラインの引っ張り、切断ライン、溶接不良、バイアス溶接、溶け込み不適合など、さまざまな小さな問題があり、不良品の生産が多くなり、多くのリンクをデバッグして維持する必要があります。それは直線の引きベルト、往復プルベルトまたは回転するプルベルトであるかどうか、それは独自の特徴を有する。効率の点では、プルベルトは回転バンドよりも高い。
デバッグの専門家は、短期間でフラットマスクマシンをデバッグするために忍耐に依存しています。デバッグに関する問題がもっとある場合は、ご相談ください。
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