1. 成形靴の技術:
成形靴のプロセスは、金型加硫プロセス中にゴムの流れとクランプ圧力を生成するためにゴム製のアウトソールを使用して、アウトソールと上部を一緒に接着しています。そのアウトソールとアッパーはゴムの高温と高圧の下で接着され、接続されているので、成形された靴のプロセスは、上部ソールの強い接着、接着剤開口部への抵抗、耐摩耗性、屈曲への抵抗の特性を持っています。金型の生産サイクルが長く、パターンや色の変化が遅いため、成形靴は大量製品の生産に適しています。労働保護靴、ハイキングシューズ、軍用靴、警察用靴などの製品は、主に成形によって生産されています。成形プロセスは、主に革靴製品に使用される、モールドレス加硫プロセスに由来するモールド加硫プロセスです。
2. 射出成形靴の技術:
射出靴のプロセスは、連続射出成形プロセスとも呼ばれ、溶融プラスチックを外側の金型に注入し、上部と結合するプロセスです。アウトソールの材料は、主にポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどです。そのプロセスは、自動給餌、可塑化、計量、射出、モールドの開閉およびモールド開口部、および成形の条件下で底部の接合アセンブリを完了することですので、それは高い生産効率と自動生産の利点を有します。それは革靴、布の靴、スポーツ靴およびプラスチック靴の生産に使用される。
3. 加硫シュープロセス:
加硫靴のプロセスは、アウトソール、ウェルト、アウトソーシングなどの生フィルムを上部に接着し、加硫タンクで加熱および加圧して加硫プロセスを形成するプロセスです。このプロセスのアウトソールは、比較的荒く、品質は制御が容易ではない、成形(カレンダー)と成形成形に分かれており、通常はローエンド製品のみを製造することができます。近年、外国の先端技術の導入により、製品グレードが大幅に向上しています。加硫靴は、高効率で低コストの特性を持つ着用時に快適で経済的であるため、このプロセスは、まだ布ゴム靴、ゴム靴や革靴の生産に適用され、その生産量が多いです。
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