のコア技術コンピューターパターンミシン 他の関連する専門知識を含む専門知識に依存する必要があります。 製品のコア技術を深く分析・理解してこそ、製品の開発・設計が可能となります。 技術の蓄積により、製品デザインが徐々に確立され、全自動インテリジェントミシンの革新的な技術デザインがさらに開発されます。
I. ミシンの機能の向上
1. 高低押え：縫製する生地の厚さに応じて押えの高さを調節できます。
2. 二次糸クランプ: 縫製プロセス中に、いつでも針またはセクションの糸パターン効果を調整できます。 パターンストレージ機能。
3. 数百から数千のパターンを USB 経由で保存し、次の操作で直接使用できます。
II. ミシンの縫製範囲の拡大
コンピューターパターンマシンは、通常のミシンでは達成できないいくつかのより困難なタスクを完了できます。 通常のミシンは直線しか縫うことができませんが、コンピュータパターンミシンは簡単な模様やジグザグ縫い、文字刺繍などを縫うことができ、1台で多くの模様を完成させることができます。
Ⅲ． コンポーネントの使用量の削減
のコンピューターパターンミシンコンピュータによって直接制御され、コンピュータパネルを介して操作され、機械的に実装する必要がある動きをモーターを使用して置き換えます。 これにより、機械のコンポーネントの大部分が削減され、機械の動作と構造が簡素化されます。
IV. 簡単な操作
コンピュータパターンマシンは高度に自動化されており、作業の難易度が軽減されます。 「スタート」キーまたはフットペダルを押すと操作が開始され、簡単で便利な操作で時間と労力を節約し、生産効率を向上させます。
全自動コンピュータミシンは、独自のサーボ制御効果により、指定範囲内で任意の縫い方を設定できるため、さまざまな模様の縫製に広く使用されています。 この機械は、正確で信頼性の高いトランスミッションを備えた厳格な構造設計を採用しています。 そのため、電子パターンミシンは縫製業界で広く使用されています。
のためにコンピューターパターンミシン設備製品における縫製技術は、ミシンの縫製能力、機能要件、操作性、信頼性、耐久性、製品品質に対応することができ、すべて製品独自の技術開発につながります。 大型厚物ミシンは、高速縫製、自動化、専門化、統合化などの技術的解決策と実現手段を実現し、電子パターンミシン製品の中核技術を形成しています。
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